壓鑄模具的工作表面，直接與液態金屬接觸，承受高壓、高速流動的液態金屬的沖蝕和加熱，在工件使用壓鑄脫模劑脫模以后，又受到急速冷卻。因此，熱疲勞開裂、熱磨損和熱熔蝕是壓鑄模具常見的失效形式。

  所以，要求壓鑄模具有耐冷熱疲勞性能、高溫下的強度和韌性、耐液態金屬沖蝕性能、較高的耐熱性和高的導熱性、良好的抗氧化性能和高的淬透性及耐磨性等。

一、壓鑄模具的制造工藝路線。

 1.一般壓鑄模：

 鍛造—球化退火(huo)—機械粗加(jia)工—穩定化處理—精加(jia)工成形—淬火(huo)及回火(huo)—鉗工裝配。

 2.形狀復雜、精度要求高(gao)的壓鑄(zhu)模(mo)：

 鍛造—球化退火(或調質處理)—粗加工—調質—電加工或精加工成形—鉗工修磨—滲氮(或氮碳共滲)—研磨拋光。

二、壓鑄模具常規熱處理工藝。

  熱處(chu)理工藝在壓(ya)鑄模具(ju)制造中(zhong)應用極為廣泛，它能提高(gao)模具(ju)零件(jian)的(de)使用性能，延(yan)長(chang)模具(ju)使用壽命(ming)。此外(wai)，熱處(chu)理還可以改善壓(ya)鑄模具(ju)的(de)加工工藝性能，提高(gao)加工質量，減少刀具(ju)磨損，因(yin)此，在模具(ju)制造中(zhong)占有十分重要的(de)地位。

  壓鑄模具主要用鋼來制造，其制造工序中的常規熱處理為：球化退火、穩定化處理、調質和淬、回火。通過這些熱處理工藝對鋼的組織結構進行改變，使壓鑄模具獲得所需要的組織和性能。

（1）預先處理。

 鍛壓后的壓鑄模模坯，必須采用球化退火或調質熱處理，一方面消除應力降低硬度，便于切削加工，同時為熱處理做好組織準備。退火后，可獲得均勻的組織和彌散分布的碳化物，以改善模具鋼的強韌性。由于調質處理的效果優于球化退火，所以，強韌性要求高的模具，常常以調質代替球化退火。
（2）穩定化處理。

  壓鑄模(mo)一(yi)般來說型腔比較復雜(za)，在粗(cu)(cu)加(jia)工(gong)時會產生較大的內應力，在淬火(huo)時會產生變形。為了消除應力，一(yi)般在粗(cu)(cu)加(jia)工(gong)后(hou)應進行去應力退火(huo)，即穩定化處(chu)理。