不同材料制品的加工工藝和操作條件各不相同，對配套應用的脫模劑的工藝性能和使用性能要求也各不相同。單一種脫模劑不可能分別適用于多種材質和加工條件差異很大的制品的成型加工。有機硅脫模劑的工藝性能和使用性能優劣只是相對于確定的制品材質和成型工藝條件而言，對于某種材質或加工工藝使用效果滿意的脫模劑，改換用于另外的材質或工藝，不一定都能得到滿意的結果。要想研制生產出性能優良的有機硅脫模劑，首先必須明確應用對象和使用條件與要求，分析相關技術關鍵，進而制定正確的技術路線和研制方案，應用適當合成工藝和優選配方，研制生產適用于確定使用要求的有機硅脫模劑。

有機硅脫模劑生產技術路線：

1、成型制品的材質及性能：包括物質的極性、熔體黏度、對模具材料的黏結狀況等；

制品成型工藝條件：加工溫度、存模時間、制品從模具剝離的運動方向(在模具工作面上滑移或與模具工作面垂直剝離)等；

2、成型制品的技術要求：加工批量大小、制品尺寸與工件精度要求、加工制品的表面后續黏結涂飾性要求等；

3、制品加工模具條件：模具材質、形狀與規格尺寸、模具工作面表面狀態、模具對脫模劑涂施的特定要求等；

4、脫模劑工藝性能及使用性能要求：脫模劑施用與清除工藝限制、脫模劑工作溫度與工作壽命、加工制品剝離力要求等。

   根據上述各項技術條件和工藝要求，確定有機硅脫模劑的劑型、主體組分類型及其物質結構，并按照脫模劑預定要求合成特定組成和結構的有機硅基礎聚合物，進而參照具體操作條件選擇配伍功能助劑，以確保主體組分充分發揮預期的各項功能。對于要求脫模剝離力盡量小的脫模劑，通常選用黏度較小的硅油摻混并用，必要時應用其適當濃度的溶液，這類脫模劑在使用過程中，脫模劑組分明顯遷移，剝離容易，但這類脫模劑使用壽命短，一次涂施脫模劑，使用有限次數后即需要重復涂施，并且成型制品將喪失后續表面涂飾、黏結性能。

    對于成型溫度高、成型制品不允許脫模劑組分遷移污染的成型加工，只能使用非遷移型耐高溫脫模劑。其主體成分應選用特制的有機硅樹脂，并且還要求硅樹脂的固化膜層不得存在返黏的缺陷。對于橡膠輪胎熱壓硫化等較大型熱壓成型模具，通常采用硅油或硅橡膠水乳液作脫模劑。因為成型模具自身熱容量大，涂施水劑型脫模劑也會較快烘干模具，同時應用水劑型脫模劑還排除了使用溶劑型脫模劑可能著火的危險。

   對于一模多件電子元器件等精細制品的成型加工，則多采用復合硅油氣霧劑型脫模劑。高檔精細制品加工可以承受較高成本的脫模劑。

   對于加工過程對模具有較強沖擊的粗糙物料的成型加工，大多采用硅橡膠混配的油膏作脫模劑。脫模劑的基礎材料選型還需考慮制品自模具中剝離的移動方式：精細脆弱的成型制品垂直于模具工作面剝離，宜用硅橡膠型脫模劑。粗大制品自長筒形模具工作面平行滑移剝離時，只能用硬滑固化膜型的脫模劑，這種工況如采用硅橡膠型軟彈性脫模劑，則會因脫模劑膜層澀滯而造成脫模困難。